1 范圍

  本標準規定了青島鋼絲繩芯輸送帶的鋼絲繩與其包覆橡膠之間拔脫粘合強度（包括原始狀態下粘合強度和熱老化后粘合強度）的測定方法。

  本標準是適用于鋼絲繩芯骨架的輸送帶。

2 試驗原理

  以恒定的機速對試樣施加縱向拉伸力，測定把一根鋼絲繩從試樣中拔出來所需要的力。

3 試驗裝置

3.1 拉力試驗機

  a、試驗機具有較大力指示裝置和自動夾緊試樣的夾具。該夾具對試樣夾持良好，在整個試驗過程中不打滑、不夾斷鋼絲繩，也無其他不適應的現象。

  b、試驗機測力誤差應小于量程的0.4%；

  c、本項試驗應采用非慣性測力計；當使用慣性測力計時，被測力應限于量程的15%-85%之間；

  d、試驗機機速可調至（100±10）mm/min；

  e、兩夾具的間距可調至250mm以上。

3.2 平板硫化機

   硫化機具有兩個溫度可調為（145±5）℃的熱板，能對試樣施加1MPa-5MPa的壓力。

4 試驗制備

4.1 原始狀態下的試樣

4.1.1 從輸送帶樣品上切取三個具有下列尺寸的試樣：

   a、長度（沿帶的縱向）：當繩直徑小于或等于5mm時，試樣長度最小為350mm；當繩直徑大于5mm時，試樣長度最小為450mm；

   b、寬度：應包含五根縱向鋼絲繩；

   c、厚度：帶的厚度（包括覆蓋膠）。

4.1.2 試樣應在離開帶邊至少50mm且無鋼絲繩接頭的部位裁取，并且平行于帶的縱向中心線。

4.1.3 三個試樣的位置應在原帶的寬度上均勻分布，不可過于集中。

4.1.4 在試樣中部，標出試驗段的端線，試驗段長度L按表1確定。

                          表1 試驗段長度L與繩直徑D的關系

4.1.5 按圖1和表1的要求用刀將試驗段兩側至少各除掉10cm長的覆蓋膠及可能有的橫向增強層，使五根鋼絲繩裸露。

4.1.6 在試驗段一側，緊貼試驗段端線將中央鋼絲繩切斷（見圖1），在沖裁（沖斷）時，應嚴格防止因沖裁而破壞試驗段鋼絲繩與橡膠的粘合狀態。

4.1.7 在試驗段另側，緊貼該段端線將中央鋼絲繩兩邊的其他四根鋼絲繩切斷（見圖1）。

4.1.8 若因試樣較厚，難以進入夾具時，可將試樣兩端大約100mm被夾持部位的上、下層覆蓋膠減薄。

4.2 老化試樣

4.2.1 按4.1.1-4.1.3的要求裁取試樣。

4.2.2 在符合3.2要求的平板硫化機的熱板之間對帶樣進行加熱，加熱溫度為（145±5）攝氏度，加熱時間為（150±1）min，試樣表面壓力約為1MPa，但不能超過5MPa。

4.2.3 待試樣老化150min后，將樣帶取出并置于室溫下冷卻16h以上。

4.2.4 按4.1.4-4.1.8的要求對老化的試樣進行加工。

5 停放和試驗條件

5.1 試樣應在帶子生產后至少停放2天裁取，型式檢驗和仲裁試驗時試樣在帶子生產后至少停放5天裁取，裁好后的試樣應在溫度為（23±2）℃及濕度為（50±5）%的條件下放置3h以上，再進行拔脫試驗。

5.2 試驗應在溫度（23±2）℃及相對濕度（50±5）%的條件下進行。

6 實驗步驟

6.1 將試樣兩端分別夾在試驗機的上、下夾具內，夾具間距為（250±10）mm。試樣的鋼絲繩軸線應與受力線相重合。

6.2 以（100±10）mm/min的恒定機速進行連續的拉伸試樣，讀取試樣鋼絲繩拔脫時的較大負荷值，即為拔脫力。

6.3 對另外兩個試樣重復上述試驗。