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青島輸送帶硫化溫度的確定極其影響因素橡膠制品的硫化條件一般是指硫化時的溫度、壓力、時間，它們是構成硫化條件的主要因素，也成“硫化三要素”。 硫化時橡膠與交聯體系助劑之間復雜的化學反應過程，溫度是交聯反應的必要條件，硫化溫度高，硫化速度快，生產效率高，反之硫化速度慢，生產效率低。因此，應該探討影響硫化溫度的因素。 1、膠料配方的影響 最主要因素是橡膠的種類和硫化體系。橡膠品種的影響主要體現兩方面；一是受溫度對反應的敏感性；二是其對溫度的耐受性。一般以橡膠為主的配方硫化溫度相對較低，過高膠料易返原。丁苯橡膠、丁腈橡膠硫化溫度可再高些。常用膠種硫化溫度范圍見下表。 各種膠料宜硫化溫度范圍
硫化體系對硫化溫度的影響較大，如圖13—2和圖13—3所示。樹脂硫化體系要求的硫化溫度一般較高，一般在160℃以上；而硫磺硫化體系反應的活化能相對較低，硫化溫度比樹脂硫化溫度低，當然主要決定體系使用的促進劑種類：過氧化物硫化溫度主要取決于過氧化物分解的半衰期的溫度，特別是半衰期為1min的溫度。
通常氟橡膠、硅橡膠、丙烯酸酯橡膠等需要二次硫化，其二次硫化溫度往往比上述列表中的硫化溫度高，例如，硅橡膠、氟橡膠在200—250℃下進行二次硫化。 2、硫化方法的影響 不同的硫化方法影響硫化溫度的選擇。例如注射、連續硫化兩種工藝需要的硫化溫度較高而模壓較前兩種低，另外，為提高生產效率很多制品可采用高溫快速硫化。 3、制品外形尺寸的影響 若生產制品的外形尺寸較厚，規格較大，硫化溫度不宜過高，溫度過高可能造成表面過硫或內部欠硫。 |
