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聊城分層輸送帶制造中的橡膠擠出機橡膠擠出機有多種類型，按工藝用途可分為螺桿擠出機（見圖12-1）、濾膠擠出機、塑膠擠出機、混煉擠出機、壓片擠出機及脫硫擠出機等。按螺桿數目的不同可分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、多螺桿擠出機。按喂料方式的不同可分為熱喂料擠出機和冷喂料擠出機。但無論哪種擠出機，都是由螺桿、機身、機頭（包括口型和芯型）、計價和傳動裝置等部件組成。
擠出機的規格是用螺桿外直徑大小來表示的。例如，型號XJ-115的擠出機，其中X表示橡膠，J表示擠出機，115表示螺桿外直徑為115mm。擠出機的主要技術特征包括螺桿直徑、長徑比、壓縮比、轉速范圍、螺紋結構、生產能力、功率等。 擠出機的螺桿由螺紋部分（工作區）和與傳動裝置連接的部分組成。螺紋有單頭、雙頭和復合螺紋三種。單頭多用于濾膠，雙頭多用于擠出機造型（出料均勻）。復合螺紋加料端為單頭螺紋（便于進料），出料端為雙頭螺紋（出料均勻且質量好）。螺桿的螺距有等距和變距的，螺槽深度游等深和變深的，而通常多位等距不等身或等深不等距。所謂等距不等深是指全部螺紋間距相等，而螺槽深度從加料端其漸減；所謂等深不等距是指螺槽深度相等，而螺距從加料端起漸減。此外，隨著擠出機用途的日益擴大，基礎理論的不斷發展，螺桿和螺紋結構種類也日益增多，例如有主副螺紋的，帶有混煉段的、分流隔板型的等多種。 螺桿外直徑和螺桿螺紋長度之比為長徑比，它是擠出機的重要參數之一。如長徑之比，膠料在擠出機內走的路程就長，受到的剪切、擠壓和混煉作用就打，但阻力大，消耗的功率也多。熱喂料擠出機的長徑比一般在3—8之間，而冷喂料擠出機的長徑比為8—17，甚至達到20. |
