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橡膠輸送帶分子結構與撕裂強度的關系时间：2018-10-27 作者：聯眾輸送帶廠家【原创】 撕裂是由于硫化膠中的裂紋或裂口受力時迅速擴展、開裂而導致的破壞現象。撕裂強度是試樣被撕裂時單位厚度所承受的負荷。橡膠的撕裂一般是沿著分子鏈數目少、阻力小、內部結構較弱的路線，形成不規則的撕裂路線，從而促進了撕裂破壞。裂口長度的增加與材料撕裂能的變化成正比。 應該指出的是，撕裂強度與拉伸強度之間沒有直接的關系，也就是說拉伸強度高的硫化膠其撕裂強度不一定也高。通常撕裂強度隨拉斷伸長率和滯后損失的增大而增加；隨定伸應力和強度的增加而降低。 隨分子量增加，分子間的作用力增大，撕裂強度增大；但是當分子量增大到一定程度時，其撕裂強度逐漸趨于平衡。結晶型橡膠在常委下的撕裂強度比非結晶型香蕉膏，見表9-23。
由表9-23可見，常溫下NR和CR的撕裂強度較高，這是因為結晶型橡膠撕裂時產生的誘導結晶，使應變能力大為提高。但是常溫下除NR外。撕裂強度均明顯降低。而填充炭黑后的硫化膠撕裂強度均明顯提高，特別是IIR的炭黑填充膠料，由于內耗較大，分子內摩擦大，將機械能轉化為熱能，致使撕裂強度較高。 上一篇耐高溫輸送帶能同時做到阻燃嗎下一篇橡膠輸送帶的拉伸強度 |
