青島聯(lián)眾礦山設備有限公司著重致力于生產(chǎn)各型號標準輸送帶和研制各種非標橡膠輸送帶，是專業(yè)的輸送帶生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品主要包括：鋼絲繩輸送帶，大傾角擋邊帶，EP/NN分層帶，花紋帶，電子稱帶，輕帶，斗提機膠帶，金屬網(wǎng)芯輸送帶，耐高溫輸送帶，耐酸堿輸送帶，耐寒輸送帶，阻燃輸送帶等。

輸送帶的生產(chǎn)工藝主要為四大步驟：密煉-壓延-成型-硫化，其中成型的工作是重要的，那么耐高溫型輸送帶成型操作要點是什么？下面青島聯(lián)眾就為大家介紹以下幾個要點：

1.在成型前，仔細檢查膠布、膠片的質(zhì)量和規(guī)格是否符合要求，若有不符之處，應停止投產(chǎn)，或采取必要的措施。

2.帶芯的寬度要經(jīng)常復量，否則將造成硫化上的困難。

3.膠布上的落膠、白條、壞布、油污、雜物、油布小塊等必須除去或用汽油清除，待汽油揮發(fā)后再開車。

4.輸送帶成型時如發(fā)現(xiàn)布層打褶，必須修理完善，如發(fā)現(xiàn)空邊、卷邊現(xiàn)象，也必須及時剪除并涂以膠漿，待溶劑揮發(fā)后才能操作。

5.膠布接頭，拼條應符合工藝標準之規(guī)定。為防止接頭重疊，接頭應在布層表面上用蠟筆做好標記。

6.成型時撕下的膠布條必須妥善存放，以防粘牢或沾上油污、雜物后不能使用而造成浪費。

  7.為了防止運輸帶帶身彎曲和出現(xiàn)網(wǎng)兜形，必須做到下列幾點：

（1）不要單面撕布邊，使膠布松緊不一致，但可允許緊布邊交叉搭配使用；

（2）成型時帶芯與外包布要對直，勿使發(fā)生左右移動；

（3）拼條時要防止拉條張力太大，并要求不要集中一處，以防造成彎曲和起泡。

8.為了改善膠帶使用時邊膠脫落，可增加邊膠的寬度，克服露布現(xiàn)象，還應提高輸送帶邊膠料的耐磨性能，疊層式結(jié)構(gòu)的運輸帶，可采取邊部梯形結(jié)構(gòu)，提高運輸帶邊膠與帶芯的附著力。

9.為了防止運輸帶在硫化時造成的缺陷，可采取以下措施：

（1）布層的缺線必須補好，線頭必須剪除，以防運輸帶硫化時起泡；

（2）嚴格注意膠布帶芯、膠片的清潔，以提高膠層與布層的附著力，減少膠層和布層的起泡現(xiàn)象；

（3）受潮的膠布，必須經(jīng)過干燥后才能使用。

以上是為大家介紹的關(guān)于輸送帶在成型階段需要注意的事項，更多關(guān)于輸送帶生產(chǎn)工藝的問題歡迎咨詢青島聯(lián)眾：www.gsoz.cn

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