青島聯(lián)眾的耐高溫型輸送帶骨架受力體選用高模量低收縮的聚酯帆布或鋼絲繩，加覆耐熱性能較好的丁苯或三元乙丙混煉膠，成品帶具有較好的熱穩(wěn)定性，常用于鋼鐵、水泥、焦化、化工、玻璃等工業(yè)，可用來運(yùn)輸溫度為300°C的各種燒結(jié)半成品、水泥熟料和各種高溫粉末或塊狀物料。

橡膠輸送帶在混煉時(shí)有哪些注意事項(xiàng)呢？下面就由聯(lián)眾的技術(shù)人員給大家介紹一下。

混煉工藝是橡膠制品生產(chǎn)過程的第一步，它的任務(wù)就是將配方中的生膠與各種原材料混合均勻，制成符合性能要求的混煉膠料，包括生膠的塑煉加工和膠料的混煉加工兩個(gè)主要加工過程。

混煉對(duì)膠料的后續(xù)加工和制品的質(zhì)量起著決定性的作用，混煉不好，膠料會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均勻、可塑度過高或過低、焦燒、噴霧等現(xiàn)象，使后序加工難以正常進(jìn)行，且會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不均。由此可見，混煉工藝是橡膠制品生產(chǎn)中重要的基本工藝過程之一。

青島聯(lián)眾對(duì)于耐高溫型橡膠輸送帶混煉膠料的質(zhì)量要求：一是能保證硫化膠具有良好的物理機(jī)械性能；二是膠料應(yīng)具有良好的工藝加工性能。因此對(duì)于混煉工藝的要求嚴(yán)格：

1.橡膠輸送帶在混煉過程中,橡膠大分子鏈會(huì)與活性填料、炭黑凝膠溶解。這種情況有助于混煉過程中炭黑附聚體的破碎和均勻分散,在混煉過程初期應(yīng)嚴(yán)格控制混煉溫度,避免過高,以使炭黑一橡膠之間只發(fā)生有限的結(jié)合,待炭黑附聚體破碎分散后即混煉過程的后期再提高溫度,以生成更多的結(jié)合橡膠,保證補(bǔ)強(qiáng)效果,以利于提高炭黑混合速度和硫化膠性能,防止已分散的炭黑顆粒的再聚結(jié),提高混煉膠質(zhì)量的穩(wěn)定。

2.橡膠輸送帶制品中所用的配合劑種類繁多,表面性質(zhì)差別很大,主要分為親水性和疏水性,親水性配合劑粒子表面不易為橡膠所濕潤(rùn),混煉時(shí)難以在橡膠中分散；疏水性配合劑粒子的表面性質(zhì)橡膠相近,容易被橡膠所濕潤(rùn)。而膠帶的表面活性劑是具有兩性分子結(jié)構(gòu)的有機(jī)化合物,可以增加其表面對(duì)橡膠的親和性。

3.各種配合劑要與生膠混合分散均勻，并達(dá)到一定的分散度。

4.膠料應(yīng)具有適當(dāng)而均勻的可塑度，以保證后續(xù)加工操作的順利進(jìn)行。

5.在保證膠料質(zhì)量的前提下，盡可能縮短混煉時(shí)間，以提高生產(chǎn)效率，減少能量消耗。

另外在混煉之前，必須先做一些準(zhǔn)備工作，如對(duì)各種原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和必要的補(bǔ)充加工、對(duì)生膠進(jìn)行必要的塑煉、有些原材料則需要制成油膏或母煉膠備用、各種配方原材料的稱量配合等。

青島聯(lián)眾礦山設(shè)備有限公司是專業(yè)的輸送設(shè)備生產(chǎn)廠家，公司早期以加工生產(chǎn)橡膠輸送帶為主，專注于300-3000mm各種國(guó)標(biāo)以及非標(biāo)橡膠輸送帶的生產(chǎn)銷售，包括普通用途輸送帶（EP、NN）,強(qiáng)力輸送帶（ST）、特殊用途輸送帶、整芯阻燃輸送帶、波狀擋邊輸送帶、金屬網(wǎng)芯輸送帶等。經(jīng)過多年發(fā)展，公司已經(jīng)成為橡膠制品、輸送設(shè)備、機(jī)械配件研制生產(chǎn)和出口的一體化生產(chǎn)企業(yè)。公司產(chǎn)品使用范圍涵蓋國(guó)內(nèi)外：冶金、礦山、電力、化工、鑄造、港口等多個(gè)重工行業(yè)。公司主要經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目有：尼龍聚酯輸送帶、裙邊擋邊輸送帶、耐熱耐高溫輸送帶、耐油耐酸堿防腐蝕輸送帶、低溫耐寒橡膠帶、高強(qiáng)力鋼絲繩芯輸送帶、鋼網(wǎng)芯阻燃輸送帶、花紋人字防滑輸送帶、提升機(jī)斗提機(jī)膠帶、DTⅡ(A)型帶式輸送機(jī)、槽型托輥帶式輸送機(jī)、K型往復(fù)式給煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)以及輸送機(jī)各種配件等。 公司網(wǎng)址：www.gsoz.cn 銷售部林經(jīng)理：15166031004