耐高溫輸送帶在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中，難免會(huì)遇到輸送帶縱向撕裂、輸送帶龜裂、輸送帶帶面的損傷，我們稱之為輸送帶常規(guī)損傷，每次看到這種情況都是很頭疼的，撕裂輕的話做一些冷硫化修補(bǔ)，重的話就要對(duì)皮帶進(jìn)行更換、進(jìn)行熱硫化接頭了。不但給自己造成麻煩，更重要的是給企業(yè)造成了不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

如何避免這些情況的發(fā)生呢?今天青島聯(lián)眾就簡(jiǎn)單的分析一下其中的原因。

一、輸送帶縱向撕裂的原因：

1、振動(dòng)沖擊引起緊固件松動(dòng)和脫落，造成落煤管襯板、導(dǎo)料板等墜落。

2、物料內(nèi)混入異物，異物堅(jiān)硬，有棱角，落煤管堵塞擠死。

3、托輥缺損，托輥架造成劃傷。

4、輸送帶嚴(yán)重跑偏后被機(jī)架掛住。

5、清掃器卷入滾筒(回程清掃器)，螺栓松動(dòng)，有彈跳的先兆。

二、輸送帶龜裂的原因：

1、由于受空間尺寸的限制，輸送帶的彎曲次數(shù)多。

2、接頭硫化時(shí)由于種種原因進(jìn)行過(guò)兩次以上的硫化。

三、輸送帶硫化接頭撕裂的原因：

1、改向滾筒直徑小，輸送帶的承受的彎曲應(yīng)力大。

2、輸送帶硫化接頭質(zhì)量差，特別是硫化過(guò)兩次以上的，接頭強(qiáng)度明顯下降，或者是在膠接時(shí)帆布層被割斷，或打磨漏，此處強(qiáng)度減小。

3、對(duì)于可逆式的輸送機(jī)，由于上下搭接時(shí)只能一個(gè)方向，容易被皮帶上的清掃器，卸料器等設(shè)備尖角部分刮傷。

4、輸送機(jī)工作周期短，起動(dòng)頻繁，瞬時(shí)張緊力大。

總之在耐高溫輸送帶在使用過(guò)程中，常見(jiàn)的問(wèn)題有：異物劃傷、局部異物損傷、磨損、穿孔等。

以上是青島聯(lián)眾分析出來(lái)的耐高溫輸送帶撕裂的原因，希望對(duì)您有所幫助，更多詳情請(qǐng)關(guān)注我們網(wǎng)站，如果您想購(gòu)買(mǎi)輸送帶或者輸送機(jī)，青島聯(lián)眾是您合適的選擇！

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