鋼絲繩輸送帶的剝頭一直是影響鋼絲繩輸送帶膠接質量與時間的主要因素之一，鋼絲繩膠帶由于強度高，延伸率小，成槽性好等特點被廣泛用于長距離、大運量的傳送系統中，鋼絲繩輸送帶的硫化膠接質量成為系統安全運行的重要保障，目前以鋼絲繩為骨架的工業高強度輸送帶產品，其膠接工藝主要是熱硫化膠接，膠接方式是將接口區域的鋼絲繩暴露出來，然后將兩端的鋼絲繩交叉平行排列，填充上未硫化橡膠，通過現場硫化完成膠接，接口的長度根據傳送帶的強度不同，來分級搭接。

目前主要的剝頭方式是使用多用途刀將接口區域的鋼絲一根一根的削出來，勞動強度大，耗時長，通常用時要占到總檢修時間的一半，而且由于手工剝除的質量不好控制，大量的手汗與油脂殘留在鋼絲繩表面，嚴重影響膠接質量，目前也有機械剝除的方式，以半圓型刀片，單根、單側剝除，但剝頭機械的操作繁瑣，效率低下，不太適合現場檢修使用，如遇到防撕裂輸送皮帶則根本無法使用。

為了解決以上題，通過一種簡便、有效的剝頭方法可以實現，主要是利用高強度、高韌性的細鋼絲，采用線切割的原理，用細鋼絲包裹鋼絲繩，通過拉手牽引細鋼絲將包裹鋼絲繩的橡膠一次性剝除，同時又提高鋼絲繩剝頭的效率與質量，首先選用強度和韌性適中的細鋼絲，兩端纏繞在線柱上，封鉛形成切割線，將切割線一端穿入鋼絲繩之間，將兩端線柱插入拉手前端的線柱插孔，切割線從正面線槽進入，從側面線槽繞出，以起到固定切割線的的作用，切割線從拉手前端的線槽出口引出，將拉手旋轉半圈，前端包裹鋼絲繩，然后向后輕拉使鋼絲切入耐高溫橡膠帶制品后可快速向后拉，再迅速切除包裹在鋼絲繩上的橡膠，操作前應用多用途刀將鋼絲繩一側的橡膠切除，切口與輸送皮帶面相垂直或略帶角度，鋼絲繩一側的橡膠切除一刀即可切除，操作起來既快速又容易。

另外在拉手的前端呈扁平狀，后端是倒三角型手柄，手柄與前端呈一定角度，主要為用力拉拽時，用力方便，纏繞鋼絲繩的細鋼絲可以保持較好的切割角度，此種機構簡單、使用方便，安全、造價低廉，能夠有效的解決掉常用鋼絲繩輸送帶的剝頭方式，提高了效率，減輕了作業者的勞動強度，充分滿足了多種規格鋼絲繩運輸帶快速剝頭的專業化需求。 

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