大家都知道輸送帶接頭部位的韌度一般要比輸送帶帶體的韌度差，因此偶爾會出現輸送帶接頭斷裂的情況。那么輸送帶接頭斷裂的原因是什么呢？又有哪些解決方案呢？下面小編來為大家分析一下。

由于輸送帶本身的接頭部位的韌度已經降低了，如果再加上錯誤的接頭方法，那么輸送帶接頭的韌度就會變得比較差了；如果開刀或者進行輸送帶打磨時損傷了下面一層帆布，或者是打磨韌度太大、膠接的長度太短、接頭時用的橡膠效果不好和硫化失效等原因，均會導致輸送帶接頭出現斷開、開裂的情況。

另外，輸送帶在接頭的時候假如不使用封口膠或接頭的方向相反，同樣也會導致輸送帶接頭斷裂。這時應該從生產上抓起，輸送帶廠家應該加強輸送帶的質量，添加除污的設備，定期清除雜物，減少鋒利雜物對輸送帶造成損傷。

還需要增加輸送帶斷裂檢測設備，在比較短的時間內檢測出結果，發出警報并停機，因為輸送帶撕裂是由很多種因素導致的，從現在的技術看來，還不能完全地避免輸送帶接頭的斷裂，當下較新的使用裝置主要是檢測輸送帶的撕裂情況，一般情況下放置在落料處，主要由傳感器和操控器兩部分構成，將傳感器安裝在輸送帶下或者溜槽的旁邊，操控器則安裝在輸送機的一側或者室內，當輸送帶開裂后，雜物或者物料緊壓輸送帶時傳感器就會發出信號，傳遞信息。

以上就是小編為大家分析的關于橡膠輸送帶接頭斷裂的原因及解決方案的知識，希望大家在使用輸送帶的過程中能夠注意這些細節問題。更多關于輸送設備的咨詢請您關注我們網站，如果您想購買輸送設備，青島聯眾將是您較佳的選擇！

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