皮帶輸送機在很多行業(yè)都有應用，這得益于它在運輸物料過程中所具有的優(yōu)勢，然而，皮帶輸送機在使用過程中也會出現各種問題，比如皮帶跑偏、撒料等，這些問題對皮帶輸送機的工作效率有很大的影響，下面聯(lián)眾和大家一起聊一聊皮帶輸送機運行中常見的故障和解決措施。

一．引起皮帶跑偏現象的原因

（1）安裝過程中出現的皮帶跑偏現象。主要有三個方面的原因，一，皮帶輸送機的機架出現了傾斜，比如輸送機的機架中心線偏離了正常的位置，機架的兩邊出現一邊高一邊低的傾斜現象等，這些都有可能會造成皮帶跑偏的現象。二，由于皮帶輸送機的輸送帶之間的接頭不平直，因此使得皮帶兩端的張力大小不一樣，這種情況下，皮帶一般會往張力比較大的方向傾斜，從而出現跑偏的現象。三，皮帶輸送機的導料槽也有可能會引起跑偏現象，導料槽兩邊的橡膠板對皮帶產生了不一樣大小的壓力，從而使得機器的皮帶受到不一樣大的阻力，引起了跑偏現象。

（2）皮帶輸送機經過一段時間的運行之后，滾筒和托輥上會沾上一些礦粉，并且經過累積，使得滾筒和托輥的筒徑變大，使得在運行過程中各個位置的張力不相等從而引起跑偏。

（3）皮帶發(fā)生了老化、變形等，也會引起跑偏。皮帶輸送機上運行的各種物料重量分布不均勻，也可能會引起跑偏。在運行過程中的振動現象，也是引起跑偏的一個重要原因。

皮帶跑偏的解決措施

（1）將托輥支架兩側安裝孔加工成長孔，主要是為了方便對托輥組進行調整。皮帶在運行過程中跑偏向哪個方向，就將托輥組的那一邊向皮帶運行的方向移動，或者對應的一邊向后移動，這種調整方法一般是針對于機架歪斜、礦料分布不均等原因引起的皮帶跑偏現象的處理。

（2）對傳動滾筒與改向滾筒位置進行調整，一條皮帶運輸機至少有2~5個滾筒，安裝滾筒時，要與皮帶輸送機的長度方向的中心線垂直。對傳動滾筒與改向滾筒位置進行調整。具體的調整方向與滾筒的跑偏方向是對應的，比如向右邊跑偏，則調整右側的軸承。在調整尾部滾筒時，其操作的方式與頭部滾筒調整的方式是相反的。

二．撒料問題的分析及解決措施

（1）對皮帶運輸機轉載點的撒料。控制運輸量、加強平時對運輸機的維護和保養(yǎng)來。

（2）對皮帶跑偏時出現的撒料。可以根據上述的皮帶跑偏問題處理措施進行解決。

（3）對凹段皮帶懸空時造成的撒料進行處理。機器設計時應該將凹段曲率半徑增大。凸段曲率半徑的大小對皮帶輸送機的物料運輸也有影響。當槽角的數值大于40°時，在皮帶運輸機的其他部位也可能發(fā)生氣功或者打折的現象，對這種問題的處理，應該要相應地減少槽角值的大小或者將過渡區(qū)間長度的間隔相應地加長，使得皮帶的槽角能慢慢地過渡，避免出現由于急劇地過渡引起打折或起拱的現象。另外，也可以增加皮帶凸段的曲率半徑來解決這類問題。

三．異常噪音問題和皮帶打滑的分析和處理

由于托輥偏離中心時引起的噪音。皮帶輸送機在運行的過程中，托輥是容易出現噪音的裝置，而且會伴有周期性的振動。出現噪音一方面是由于在制造托輥的過程中，無縫鋼的管壁厚度不均勻，從而使得托輥產生了比較大的離心力，另一方面則是由于托輥在加工的過程中，兩端的軸承孔中央和外部圓的圓心出現了很大的偏差，也會產生比較大的離心力，從而產生了異常的噪音。處理異常噪音的問題，首先檢查皮帶輸送機的軸承，如果軸承有損壞，則要更換軸承，如果軸承沒有損壞，則采取其他的方式進行處理。

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