輸送帶熱硫化接頭工藝流程

步驟一：用大小合適的夾具夾住帶子兩端，避免出現打滑現象;用手鏈將帶子拉緊放在低處;將準備接頭的兩端重疊對應標出其中心線，兩側鋪平，為防止接頭彎曲建議用25m尼龍線測量直線度;減去接頭長度，驗證帶子周長是否準確;

步驟二：確定機架運轉方向，在接頭處順應運轉方向做上標識;

步驟三：將橡膠輸送帶兩端接頭部位進行重疊，重疊的長度為帶寬度;

步驟四：確定橡膠輸送帶的中心，長度要大于疊合距離，以便接頭完畢后做檢驗的參考標志，在輸送帶中心確定三個中心點;

步驟五：用角尺確定傾斜角度后剝開兩端帶頭，一面順工作面剝離階梯，一面順非工作面剝離階梯，形成對應層，剝離階梯時可用壁紙刀輕輕劃開膠面或布層后，用螺絲刀推鏟分層，再用老虎鉗逐條撕開;

步驟六：橡膠和布層表面需要打磨出毛，目的是為了增大接觸面積;用醋酸乙酯或汽油除去污物，保持帶面清潔;打磨時注意避免發生擦亮打光或產生焦燒現象;

步驟七：兩個階梯都均勻涂上硫化膠漿;扒頭蓋膠橫截面也要涂，階梯兩側也必須涂刷膠漿;

步驟八：等到膠漿溶劑揮發完后，才可以進行層間貼膠薄片的鋪設，這是應注意膠片要鋪平，不準出現缺膠處，然后把邊部多余的部分裁掉;

步驟九：接頭蓋膠處必需涂過膠漿并用同等質量的蓋膠膠條封口，帶邊兩側也時如此，必須填好足夠邊膠，并用無紡布或舊報紙進行隔離;

步驟十：接頭部位必須使用墊鐵，墊鐵的厚度應比接頭帶體的厚度少1到2毫米即可，以保障帶體寬度和壓力均勻;

步驟十一：安裝好上熱板開始升溫、加壓，當溫度達到145攝氏度時開始計時;

步驟十二：硫化完成后，等溫度降至80℃以下再將橡膠輸送帶取出，同時檢查一下中心線是否在一條直線上。

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