（一）、安裝

1、 安裝前應(yīng)首先熟悉輸送機圖紙，根據(jù)驗收規(guī)則驗收組成整機的各部件。

2、 熟悉執(zhí)行《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)安裝技術(shù)要求。

3、安裝順序：

一般是：劃中心線—安裝機架（頭架-尾架-支腿-中間架），安下托輥—安裝波狀擋邊帶—安裝電動滾筒—安裝改向滾筒—安裝壓帶輪—安裝上托輥組—安裝拉緊裝置—安裝漏斗、護罩、導(dǎo)料槽等。

4、安裝注意事項：

（1）全部滾筒、托輥安裝后均應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活不應(yīng)有卡滯現(xiàn)象。

（2）輸送機機架中心線應(yīng)與輸送機縱向中心線重合，允許≤3mm的偏差，并應(yīng)保證在任意25m長度內(nèi)的直線度為5mm。

(3) 滾筒軸線與水平面的平行度為滾筒軸線的長度的1/1000。

(4) 滾筒軸線對輸送機機架中心線的垂直度為滾筒軸線長度的2/1000滾筒、托輥中心線對輸送機機架中心線的對稱度為3.0mm。

5、清掃器安裝后，其刮板與輸送帶在滾筒軸線上的接觸長度不得小于85%。

（二）、試運轉(zhuǎn)：

1、在正式投入使用前，應(yīng)進行2小時空載及8小時負載試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)前除一般檢查輸送機的安裝是否符合安裝技術(shù)要求外，尚需檢查：

（1）、電動滾筒內(nèi)按規(guī)定加潤滑油

（2）、逆止器的安裝方向是否與逆止方向相符。

（3）、清掃器、電滾筒組、改向滾筒組等安裝情況。

（4）、電氣信號及控制裝置的布置及接線正確性。

（5）點動傳動滾筒，觀察滾筒轉(zhuǎn)動方向是否正確。

2、試運轉(zhuǎn)期間應(yīng)進行下列工作：

（1）檢查輸送機各運轉(zhuǎn)部位應(yīng)無明顯噪音。

（2）各軸承無異常溫升。

（3）檢查各滾筒、托輥的轉(zhuǎn)動及緊固情況。

（4）清掃器的清掃效果。

（5）輸送帶的松緊程度。

（6）各電氣設(shè)備按鈕應(yīng)靈敏可靠。

（三）調(diào)整：

（1）在頭部輸送帶跑偏，調(diào)整頭部電滾筒，其方向如下圖，調(diào)整好后，將軸承座處的定位塊焊死。

（2）在尾部輸送帶跑偏：調(diào)整尾部改向滾筒或螺旋拉緊裝置，其方向如下圖調(diào)整好后，將軸承座處的定位塊焊死。

（3）在中部輸送帶跑偏：

調(diào)整上托輥（對上分支）及下托輥(對下分支)，其調(diào)整方向如下圖當(dāng)調(diào)整一組托輥仍不足以糾正時，可連續(xù)調(diào)整幾組，但每組的偏斜度不宜過大。

（4）滾筒表面粘結(jié)物料，使?jié)L筒成了圓錐面，會使膠帶向一側(cè)偏離，造成膠帶跑偏，因此必須經(jīng)常檢查清掃器和人工打掃。

（5）膠帶一經(jīng)加上負載就跑偏，這種情況一般是由于物料的下料點不在膠帶中間，應(yīng)調(diào)整下料點位置。

（6）機架兩側(cè)高低不一使膠帶不水平，運行時膠帶向低的一邊移動導(dǎo)致跑偏，此時必須將機架重焊或?qū)⑼休伣M加墊片墊平。

 (7)膠帶無載時發(fā)生空車跑偏，而加上物料就能得到糾正，這種現(xiàn)象一般都是初張力太大造成的，進行適當(dāng)調(diào)整即可。

（8）調(diào)整輸送帶的預(yù)拉力，使輸送帶在滿載啟動及運行時，輸送帶與電滾筒間不產(chǎn)生打滑。

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