耐高溫輸送帶主要運用于運輸球團礦、球礦、水泥熟料、干燥混凝土、石灰粉、尿素溶液等連續高溫固態原料。它占無機肥料的比例。占輸送皮帶總產值的15%-20%。
耐熱輸送帶難燃有哪幾種方式？

在選礦廠和金屬冶煉公司中，煅燒塊為多孔結構、重、鈍角原料，根據冷卻機制冷至一定水平。制冷后，進入輸送皮帶時，一般必須制冷至50~150°C，但單獨原料的溫度仍可能達到五百~700°C。如果制冷標準損壞，煅燒環境溫度將達到700~一千℃。在這個標準下，輸送皮帶很可能會因損壞、開裂、工作表面點燃、覆蓋塑料制品脫落、芯層等而損壞，并在某些情況下可以點燃。

將塑料造粒機生產的鐵粒烘烤制冷，然后進入輸送皮帶，通常在100-40°C的環境溫度下損壞。
焦炭、重量輕、耐腐蝕性強。干燥淬火裝置的環境溫度為100~250°C，而濕試淬火裝置的焦炭環境溫度為100~150°C，3%~5%的焦炭環境溫度為五百~一千℃。這部分白熾原料將根據輸送皮帶的運行表面點燃并點燃框架層。當帶火焰的焦炭落在輸送皮帶上時，也會引起點火和火災事故。

在鑄造單位，進入輸送皮帶的各種物品的環境溫度為40~五百°C，一般輸送皮帶會因損壞、燃燒和分層而損壞。當未冷卻的熱原材料排放到輸送皮帶時，也可能發生無線電發射器發生火災事故的安全事故。如上所述，耐高溫和輸送皮帶是冶金工業、煅燒、焦化廠和鑄造工業生產中嚴格的輸送皮帶。輸送皮帶損壞的主要因素是塑料制品和框架在持續高溫下的老化損壞；熱量也會導致輸送皮帶點燃、火災事故和輸送皮帶的初始損壞。

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